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铭华层压机生产设备
浏览: 发布日期:2018-03-31


层压机
层压机
层压机

  工作原理
  当机器接通电源后,机器的上、下加热板开始升温,同时真空系统开始工作,使工作区域内的空间接近于真空状态,保证压合材料与材料之间的空气全部排出。当温度达到半固化片的熔化温度时,半固化片会熔化从而与铜箔紧密贴合。随后的过程是保温和降温过程,使得半固化片、铜箔成为一体,完全达到产品的要求并消除材料中间的应力。如果要制成多层板,就可以按上述要求做好内层板,加上半固化片、铜箔即可完成,其中半固化片的作用是起绝缘和加固等作用。
  如电脑之主机板便是一例. 其他6层板8层板,其原理、制程与方法则以上相同.
  1.依工程规范输入正确程序、板长、板宽、板数.
  2.检查温度、油压、冷压压力及时间设置是否正确.
  3.确认热盘温度后,将待压合钢板送入压机.
  4.热压上升后需检查压力设置值、压力实际值、温度设置值、温度实际值、真空设置值与实际值.
  5.热压完全后,待热盘自动下降,将钢盘取出送入冷压机,开始进行冷压.
  6.冷压完全后,待压盘自动下降即完成压合作业.
 
  工艺与要领
 
  半固化片准备
  ①在清洁无尘的环境,将卷料切成条料,然后用切纸刀裁切成单件,尺寸按单片坯料长宽各放大10mm;
  ②在定位孔位置,成叠用台钻打定位孔,孔径比定位销直径大1.5~2.0mm;
  ③凡半固化片上出现有纤维折断、大颗粒胶状物、杂质等缺陷的应予剔除,操作应戴清洁的细纱手套,严禁手汗、油脂污染;
  ④裁切半固化片时,要戴口罩,以免吸入树脂粉。宜穿长衫裤,避免树脂粉粘在皮肤而导致痕痒或过敏。同时,应避免树脂粉进入眼睛;
  ⑤裁切加工好的半固化片,应及时放于1×10乇以上的真空柜中,排除挥发份及潮湿,禁止放入烘箱或冰箱保存与去湿,防止老化、粘结。在真空存贮柜中排湿应大于48小时;
  ⑥对新到半固化片应进行性能测定。随着保管期的增长,材料老化,直接影响流动度和凝胶化时间,它与产品质量密切相关,是工艺参数确定的基础。有关性能测定方法和计算,详见质量控制部分。
 
  内层单片的黑化及干燥
  ①内层印制板黑化工艺流程
  上板→除油→水洗→水洗→微蚀→二级逆流水洗→预浸→黑化→水洗→水洗→还原→热水洗→水洗→下板
  ②采用提供之黑化溶液;
  ③微蚀速率控制范围:1.0—2.0μm/cycle。方法参见质量控制部分;
  ④黑化称重控制范围:0.2—0.35mg/cm。方法参见质量控制部分;
  ⑤外观干燥后,表面呈黑色,轻擦无黑色粉末落下;
  ⑥检验层压后作抗剥强度试验,抗剥强度应在2.0N/mm以上;
  ⑦黑化后的单片用挂钩吊挂于电热恒温干燥箱中,90~100℃,烘干去湿至少60分钟。
 
  装模前的其它要求
 
  ①新领的压模应用汽油将保护油脂清洗干净,在用的模具应清除表面粘污的树脂粉尘,清洗过程不得划伤表面,模具表面不得有凹坑和凸起的颗粒;
  ②用0.05mm聚酯薄膜作脱膜料,防止流出的环氧树脂与压模粘结,切料尺寸约大于压模15~20mm,在定位销部位冲孔或钻孔,孔径大于定位销2mm;
  ③电炉板应垫以10层左右的牛皮纸,一方面为传热缓冲层,同时保护炉板不致拉伤。对于不平整的模具、销钉高出上模、模具尺寸小于200mm×200mm者,应有相应措施,否则不允许直接施压,防止造成局部变形,损伤炉板平整度;
  ④半固化片填入的张数应根据内层单片的总厚度、产品设计厚度要求或工艺卡片标注的工艺要求、压制时所实际采用的半固化片型号、实际性能和试压后的实际厚度来决定(填入的半固化片,1080不得少于2张,防止因胶量不足引起的微气泡现象);
  ⑥对于重量较大的模具,进出模时防止砸伤。
 
  入模预压
 
  入模预压之前,压机应先升温至175±2℃,以保证入模后立即开始层压。
  ①100T PHI压机:
  预压压力:0.8~1.5Mpa(8~15公斤/平方厘米),时间:4~8分钟;
  ②140T真空层压机:
  预压压力:0.56~0.7Mpa(80~100磅/平方英寸),时间:7~8分钟;
  预压后挤气1分钟;
  ③入模后施加的预压压力,大小一般由半固化片情况决定。当半固化片流动度降低时,可适当加大预压压力。
  ④预压阶段时间受半固化片的特性、层压温度、缓冲纸厚度、印制板层数和印制板的大小影响。
  如果预压周期太短,即过早地施全压,会造成树脂流失过多,严重时会缺胶、分层;如果预压周期太长,即施全压太晚,层间空气和挥发份排除的不彻底,间隙未被树脂充满,便会在多层板内产生气泡等缺陷。因此,把握压力变动时机很重要。
  当半固化片流动指标低于30%时,应缩短预压时间,甚至直接进行全压操作。
  总之,由于预压周期与半固化片的特性关系甚密,预压周期并非是一层不变的,必须通过试压后,在对层压好的多层板进行全面质检的基础上,对预压周期进行适当的调整,方可正式投入生产。
 
  施全压及保温保压
 
  预压结束后,在保持温度不变的前提下,进行转压施全压操作。并按工艺参数要求进行保温保压。
  ①100T 真空层压机:
  全压压力:1.5~3.0Mpa(15~30公斤/平方厘米),时间:90分钟;
  ②140T真空压机(活全公司):
  全压压力:1.12~1.4Mpa(160~200磅/平方英寸),时间:80分钟;
  ③当半固化片流动度降低时,可适当加大全压压力。彻底完成排泡、填隙,保证厚度和最佳树脂含量。
  ④压力转换采用高温转换方式。即当半固化片温度升到115~125℃时,由预压转为全压。
 
  降温保全压(冷压)
 
  全压及保温保压操作结束后,可采用以下方式进行冷压操作:
  ①停止压机加热,在保持压力不变的条件下,使层压板冷却至室温;
  ②将层压板转至冷压机,进行冷压操作。
 
  出模,脱模
 
  ①当层压板温度降至室温后,打开压机,取出模具;
  ②在脱模专用工作台上,去除模具销钉,取出层压板。
 
  切除流胶废边
 
  ①层压排出的余胶,呈不规则流涎的状态,厚度也不一致,为保证后道打孔,应用剪床切去废边,切至坯料边缘,但不能破坏定位孔;
  ②当板面出现扭曲或弓曲的不平整现象,应校平处理,使翘曲量控制在对角线的0.5%范围之内。
 
  后固化处理
 
  将板放入电热恒温干燥箱中,加热到140℃并保持4小时。


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